Cách xử lý kiểm tra đầu phun không đạt trên Prestige R1

PHẦN (00:00:01) Quy trình vệ sinh sâu tiêu chuẩn

1. Trên bảng điều khiển, nhấn Menu
2. Vào Head Maintenance, rồi nhấn Enter
3. Chọn Fill Ink, rồi nhấn Enter
4. Chọn One Head, rồi nhấn Enter
5. Chạy Fill Ink trong 30 giây
6. Nhấn Cancel để dừng Fill Ink
7. Nhấn Menu để đặt lại
8. Nhấn Cleaning để chạy vệ sinh đầu phun
9. Sau khi xong, nhấn Cleaning lần nữa để vệ sinh đầu phun lần hai
10. In kiểm tra đầu phun: Menu > Head Maintenance > Head Status PHẦN (00:01:21) Nếu kiểm tra đầu phun vẫn không đạt – quay video độ căn chỉnh của trạm đậy đầu phun
11. Tắt nguồn máy in
12. Mở nắp trước
13. Mở tấm dưới để vào núm vặn
14. Xoay và giữ núm vặn ngược chiều kim đồng hồ
15. Dùng tay còn lại đẩy bàn trượt đầu phun ra giữa mặt bàn
16. Tháo nắp trạm đậy đầu phun bằng cách tháo: Hai con ốc phía trên
17. Đưa bàn trượt đầu phun trở lại trạm đậy đầu phun: Xoay và giữ núm vặn ngược chiều kim đồng hồ
18. Bật nguồn máy in trở lại
19. Quay video điểm tiếp xúc giữa trạm đậy đầu phun và đầu phun
20. Vừa quay video vừa nhấn Enter nhiều lần để nâng/hạ trạm đậy đầu phun
21. Kiểm tra xem nắp đậy đã căn giữa với mặt đầu phun chưa
22. Gửi video cho kỹ thuật viên để kiểm tra PHẦN (00:02:39) Vệ sinh sâu trạm đậy đầu phun và khu vực quanh đầu phun
23. Chuẩn bị tăm bông vệ sinh và cồn isopropyl
24. Nhả trạm đậy đầu phun: Nhấn phím mũi tên trái một lần
25. Đưa bàn trượt đầu phun ra giữa: Nhấn giữ phím mũi tên trái
26. Vệ sinh kỹ trạm đậy đầu phun: Quanh nắp đậy
27. Quay lại quá trình vệ sinh để kỹ thuật viên xem
28. Đưa bàn trượt đầu phun trở lại phía trạm đậy đầu phun bằng phím mũi tên phải
29. Vệ sinh quanh đầu phun: Không được chạm vào mặt đầu phun
30. Nhấn Enter để đậy đầu phun PHẦN (00:04:41) 5 bước của một chu trình vệ sinh đầu phun (để chẩn đoán)
31. Mở DTF Station Pilot
32. Vào Advance
33. Nhập mật khẩu 1111, rồi bấm Confirm
34. Vào tab Ink Stack và theo dõi Ink Parameters trong khi chạy vệ sinh đầu phun
35. Nhấn Cleaning trên máy in và quan sát: Bước 1 (Pump): Nắp đậy nâng lên và bịt kín để hút mực (lớp nắp bên trong ép vào) PHẦN (00:05:51) Các thông số chiều cao Ink Stack (từng thông số làm gì) PHẦN (00:08:00) Thiết lập đúng chiều cao Ink Stack (giá trị ví dụ trong video)
36. Trong Pilot, chỉnh chiều cao Wetting đến khi lớp nắp bên trong ép vào mà không nâng bàn trượt đầu phun
37. Ví dụ chỉnh trong video: Wetting: thử 650 (chưa đủ), rồi 150 (lớp trong ép vào)
38. Chép giá trị Wetting cuối cùng sang Pump (hai giá trị phải giống nhau)
39. Thiết lập chiều cao Flash để chừa khe hở nhỏ (không chạm): Ví dụ chỉnh trong video: 500 (vẫn quá cao), rồi 400 (khe hở đúng)
40. Thiết lập chiều cao Scarp (lưỡi gạt) sao cho chạm mà không bị cong: Ví dụ chỉnh trong video: giá trị ban đầu làm cong lưỡi gạt, rồi 450 (vừa chạm) PHẦN (00:11:11) Lưu và khởi tạo lại sau khi chỉnh
41. Bấm File > Save, rồi bấm OK
42. Vào Operation > Initialize PHẦN (00:12:00) Tăng lượng phun Flash (thiết lập nên dùng)
43. Trong cùng cửa sổ, vào tab Clean
44. Trong mục Print Before Flash: Thiết lập Flash Frequency thành 3000
45. Vào tab Manual Clean
46. Trong mục Flash Parameters: Thiết lập Flash Frequency thành 3000
47. Bấm File > Save, rồi bấm OK PHẦN (00:12:52) Xuất firmware sau khi hoàn tất thiết lập
48. Vào Firmware
49. Bấm Export Firmware
50. Lưu file vào nơi an toàn
51. Đặt tên file theo ngày hiện tại PHẦN (00:12:58) Chạy kiểm tra đầu phun sau khi thay đổi
52. Nạp film và chỉnh vị trí thanh dẫn film
53. Nếu nắp máy đang mở, dùng vật kim loại để vô hiệu cảm biến nắp máy
54. In kiểm tra đầu phun: Menu > Head Maintenance > Head Status PHẦN (00:14:19) Nếu không in ra mẫu nào – kiểm tra các bo mạch, rồi kiểm tra damper
55. Kiểm tra xem khu vực bo mạch chủ có đèn đỏ không (đèn đỏ báo lỗi)
56. Tháo film ra và hạ trục ép giấy xuống sau khi tháo
57. Nới lỏng các con ốc của nắp bàn trượt đầu phun và đưa bàn trượt đầu phun ra giữa
58. Tắt nguồn và tháo nắp bàn trượt đầu phun
59. Kiểm tra xem tất cả damper đã lắp chặt chưa
60. Quan sát xem có bị nhiễm mực không (ví dụ: damper mực trắng lại có màu khác)
61. Thử rò rỉ: Rút từng damper ra và để treo xuống
62. Thử hút mực bằng xy lanh (từng damper): Chỉ cầm damper ở khung nhựa bên ngoài
63. Nếu damper không có lực cản và không có mực chảy, thay damper đó PHẦN (00:18:56) Thay damper hỏng
64. Chuẩn bị damper mới và kéo
65. Giữ chắc ống khi rút ra để mực không văng vào máy in
66. Nếu mực văng ra, lau ngay bằng khăn không xơ và cồn isopropyl 99%
67. Kiểm tra và lau thanh encoder nếu có mực dính vào
68. Nếu đầu ống bị giãn hoặc hỏng: Cắt bỏ một đoạn ngắn, cắt thẳng
69. Đẩy ống vào hết cỡ vào đầu nối của damper mới
70. Xả mực cho damper mới: Cầm damper lộn ngược
71. Lắp damper trở lại bàn trượt đầu phun, ấn chắc và đều (không được ấn quá mạnh) PHẦN (00:21:04) Lắp lại và thử lại
72. Lắp lại nắp bàn trượt đầu phun và sắp xếp cáp dẹt sao cho không bị kẹp
73. Bật nguồn máy in và chờ đến khi máy báo Idle
74. Chạy Cleaning hai lần liên tiếp
75. Nạp lại film cho đúng: Nâng trục ép giấy lên
76. In kiểm tra đầu phun: Menu > Head Maintenance > Head Status PHẦN (00:22:09) Nếu lỗ phun có phun mực nhưng dưới 90% – in bài thử nhiều màu
77. Gửi ảnh nhiều màu 10x10 từ phần mềm RIP
78. Kiểm tra độ phủ của lớp lót trắng (phải đục, không trong)
79. In kiểm tra đầu phun lần nữa và so sánh với lần trước
80. Chụp ảnh mọi lần kiểm tra đầu phun để kỹ thuật viên xem
81. Nếu lỗ phun xấu đi sau khi in, kiểm tra môi trường: Quá nóng
82. Chạy Cleaning hai lần, rồi kiểm tra lại mẫu phun
83. Tiếp tục nếu đạt từ 90% trở lên và mức tụt dưới 10% PHẦN (00:27:02) Lắp lại cáp dẹt của bo mạch bàn trượt đầu phun (chỉ làm khi kỹ thuật viên hướng dẫn)
84. Tắt nguồn, tháo nắp bàn trượt đầu phun
85. Kiểm tra từng cáp dẹt một: Dùng hai tay rút thẳng lên với lực đều
86. Kiểm tra xem có chân tiếp xúc bị hỏng hay cặn bẩn không
87. Cắm lại cáp: Căn chân tiếp xúc vào đúng cổng
88. Lắp lại nắp cẩn thận (không được kẹp cáp)
89. Bật nguồn, chạy Cleaning hai lần, rồi chạy kiểm tra đầu phun PHẦN (00:30:48) Kiểm tra thêm cáp dẹt (chỉ làm khi kỹ thuật viên hướng dẫn)
90. Tắt nguồn, tháo nắp bàn trượt đầu phun lần nữa
91. Kiểm tra cáp dẹt thứ 3 và thứ 4 (nhạy hơn)
92. Nếu có cặn mực trên các chân tiếp xúc: Nhẹ nhàng lau bằng cồn isopropyl 99% và khăn không xơ
93. Cắm lại cẩn thận (băng keo xanh dương giúp giữ cáp)
94. Lắp lại nắp, bật nguồn
95. Chạy Fill Ink 30 giây, rồi chạy Cleaning hai lần
96. Chạy kiểm tra đầu phun và tiếp tục nếu đạt từ 90% trở lên với mức tụt dưới 10% PHẦN (00:33:20) Kết thúc

• Không được lắp lại cáp dẹt trừ khi kỹ thuật viên DTF Station hướng dẫn
• Hai con ốc phía dưới
• Đẩy bàn trượt đầu phun vào trạm đậy đầu phun
• Nhả núm vặn
• Quanh chân đế trạm đậy đầu phun
• Vệ sinh đến tận mép ngoài
• Vệ sinh mặt trước qua khe hở phía trước
• Vệ sinh mặt sau qua khe hở bên hông
• Bước 2 (Scarp): Bàn trượt đầu phun dịch sang trái và lưỡi gạt lau mặt đầu phun
• Bước 3 (Flash): Nắp đậy nâng lên chừa khe hở nhỏ và đầu phun phun mực vào nắp
• Bước 4 (Drain): Nắp đậy hạ xuống và xả mực đã hứng
• Bước 5 (Wetting): Nắp đậy bịt kín trở lại để giữ đầu phun luôn được đậy
• Pump = chiều cao nắp đậy khi vệ sinh bằng lực hút
• Scarp = chiều cao lưỡi gạt
• Flash = chiều cao nắp đậy khi phun flash (phải có khe hở)
• Wetting = chiều cao đậy cuối cùng (bịt kín hoàn toàn)
• Pump và Wetting phải bằng nhau
• Sau khi tìm được giá trị đúng, nếu được thì giảm thêm 100 mà lớp trong vẫn ép vào
• Thiết lập Flash Times thành 6
• Lau sạch những giọt mực nhỏ ra ban đầu
• Chờ xem mực có tiếp tục nhỏ giọt không (nhỏ giọt liên tục có thể là dấu hiệu rò rỉ)
• Ấn chặt xy lanh vào miệng damper (không được cắm vào trong damper)
• Kéo từ từ và đánh giá:
• Quá nhiều bọt khí bên trong damper
• Không có lực cản
• Lực cản quá lớn và mực bị hút ngược trở lại
• Rút xy lanh ra bằng cách giữ pít tông, rồi nghiêng để xả áp
• Không được cắt quá ngắn
• Hút bằng xy lanh đến khi thấy mực đầy liền mạch và có lực cản tốt
• Kéo film về phía trước để tạo lực căng phía trước
• Xoay cuộn film để tạo lực căng phía sau
• Hạ trục ép giấy xuống
• Đẩy film ra một chút bằng phím mũi tên xuống
• Đặt thanh dẫn film sát mép, không siết chặt
• Độ ẩm thấp
• Quá nhiều tĩnh điện
• Quá nhiều gió/luồng khí
• Không được lắc qua lắc lại
• Không được chạm tay trần vào các tiếp điểm kim loại (phải đeo găng tay)
• Ấn thẳng xuống với lực đều
• Nếu kiểm tra đầu phun đạt từ 90% trở lên và ổn định, quay lại sản xuất
• Nếu độ căn chỉnh trạm đậy đầu phun, chiều cao Ink Stack hoặc damper có vẻ bất thường, gửi ảnh/video cho kỹ thuật viên