Prestige L2 & XL2 - Khắc phục sự cố DTF thường gặp

• Bản in ra từ máy in luôn ổn định.
• Kết quả phụ thuộc vào cách rắc bột keo, sấy keo và ép nhiệt.
• Lắp đặt đúng và tinh chỉnh ngay từ đầu giúp tránh được hầu hết các lỗi.

KẾT QUẢ MONG ĐỢI NGUYÊN NHÂN CÁCH KHẮC PHỤC

• Bản in sạch, màu tươi
• Sờ vào mềm mịn
• Bám dính tốt và co giãn tốt
• Không bị mờ đục hay bong tróc
• Lượng bột keo vừa đủ
• Nhiệt độ và thời gian sấy keo đúng
• Nhiệt độ, lực ép và thời gian ép đúng
• Giữ nguyên các thiết lập hiện tại

TRIỆU CHỨNG NGUYÊN NHÂN CÁCH KHẮC PHỤC

• Sờ vào thấy dày cứng
• Bị mờ trắng, nhất là trên áo màu đen
• Có thể để lại vết viền không xóa được sau khi giặt
• Nặng hơn trên vải không phải cotton
• Bột keo thừa chưa được rũ hết
• Độ ẩm cao làm bột keo bám lại
• Rũ sạch hoàn toàn bột keo thừa
• Nơi có độ ẩm cao, hơ nhanh film qua nhiệt (khoảng 1 giây) trước khi sấy keo
• Không được rắc bột keo quá tay

TRIỆU CHỨNG NGUYÊN NHÂN CÁCH KHẮC PHỤC

• Mực không chuyển được lên áo
• Bản in hỏng hoàn toàn
• Không có lớp keo bám dính
• Không co giãn, không bền khi giặt
• Luôn phải rắc bột keo
• Bột keo là thứ tạo độ bám dính và độ co giãn

TRIỆU CHỨNG NGUYÊN NHÂN CÁCH KHẮC PHỤC

• Chỉ bám dính một phần
• Bản in bị rách hoặc bong từng mảng
• Lột không đều
• Bột keo phủ không đều
• Bột keo bị ẩm, nhiễm bẩn hoặc hết hạn
• Rắc bột keo đều khắp bản in
• Dùng bột keo mới
• Cách bảo quản bột keo tốt nhất:
• Dùng hết trong vòng 6 tháng kể từ khi mở
• Bảo quản kín khí cùng gói hút ẩm
• Để xa hơi ẩm, bụi, ánh nắng và nguồn nhiệt

ĐIỀU KIỆN THỬ NGHIỆM TRIỆU CHỨNG NGUYÊN NHÂN CÁCH KHẮC PHỤC

• Ép ở 268°F / 131°C
• Bột keo chưa chảy hết
• Mực bong theo film khi lột
• Bản in có thể co rút hoặc bong sau khi giặt
• Bản in chuyển nhiệt có thể dính vào máy ép nhiệt
• Nhiệt độ ép không đủ
• Máy ép nhiệt không đạt tới nhiệt độ đã thiết lập
• Tối thiểu: ~300°F
• Nên để: 320°F
• Dùng súng đo nhiệt để kiểm tra nhiệt độ mặt bàn ép

ĐIỀU KIỆN THỬ NGHIỆM TRIỆU CHỨNG NGUYÊN NHÂN CÁCH KHẮC PHỤC

• Ép ở 374°F / 190°C
• Film khó lột
• Mực dính lại trên film
• Mực bị sôi
• Bản in bị co rút
• Nhiệt độ ép quá cao
• Hạ nhiệt độ ép xuống ~320°F
• Kiểm tra nhiệt độ thực tế của mặt bàn ép bằng súng đo nhiệt

ĐIỀU KIỆN THỬ NGHIỆM TRIỆU CHỨNG NGUYÊN NHÂN CÁCH KHẮC PHỤC

• Sấy keo ở 195°F / 90°C
• Bề mặt sần hạt thay vì bóng dạng “vỏ cam”
• Bám dính kém
• Bản in bị co rút, phồng rộp hoặc giặt là trôi
• Bột keo chưa chảy hết
• Thời gian hoặc nhiệt độ sấy keo không đủ
• Film bị ẩm
• Sấy keo ở ~248°F / 120°C
• Đảm bảo đủ thời gian sấy keo
• Dùng súng đo nhiệt để kiểm tra nhiệt độ sấy keo thực tế
• Nếu film bị ẩm, hơ nhanh film trước khi rắc bột keo

ĐIỀU KIỆN THỬ NGHIỆM TRIỆU CHỨNG NGUYÊN NHÂN CÁCH KHẮC PHỤC

• Sấy keo ở 320°F / 160°C
• Film không lột nóng hay lột ấm được
• Buộc phải lột nguội
• Có thể phồng rộp ở các mảng màu đặc lớn
• Bột keo bị quá nhiệt trong lúc sấy keo
• Hạ nhiệt độ sấy keo xuống ~248°F / 120°C
• Không được để quá nhiệt trong lúc sấy keo

TRIỆU CHỨNG NGUYÊN NHÂN CÁCH KHẮC PHỤC

• Chữ nhỏ bị bong
• Góc bị rách
• Lột không đều
• Lột ngay, không chờ
• Kéo film ra quá mạnh
• Chờ tối thiểu 3 giây trước khi lột nóng
• Lột chậm theo kiểu cuộn dần
• Giữ film sát mặt áo

TRIỆU CHỨNG NGUYÊN NHÂN CÁCH KHẮC PHỤC

• Thấy nặng tay khi lột nóng
• Phải chờ lâu hơn
• Phồng rộp hoặc sôi ở các mảng màu lớn
• Bột keo vẫn còn đang chảy lỏng khi đem ép
• Để film nguội 5–10 giây sau khi sấy keo rồi mới ép
• Đặc biệt quan trọng với các bản in mảng màu đặc lớn

NHỮNG ĐIỂM CẦN NHỚ

• Hầu hết lỗi DTF là do quy trình, không phải do máy in
• Kiểm tra nhiệt độ bằng súng đo nhiệt
• Kiểm soát độ ẩm và chất lượng bột keo
• Làm đúng thời gian sấy keo, ép nhiệt và lột film