Hướng dẫn xử lý sự cố chung khi in PET chuyển nhiệt (DTF) - Prestige XL3

• Máy in cho ra bản in ổn định.
• Kết quả phụ thuộc vào cách rắc bột keo, sấy keo và ép nhiệt.
• Thiết lập đúng và tinh chỉnh ngay từ đầu giúp tránh phần lớn sự cố.

KẾT QUẢ MONG ĐỢI NGUYÊN NHÂN CÁCH KHẮC PHỤC

• Bản in sạch nét, màu tươi
• Sờ vào mềm mịn
• Độ bám và độ giãn đạt yêu cầu
• Không bị mờ đục hay bong tróc
• Lượng bột keo đúng
• Nhiệt độ và thời gian sấy keo đúng
• Nhiệt độ, lực ép và thời gian ép đúng
• Giữ nguyên thông số hiện tại

TRIỆU CHỨNG NGUYÊN NHÂN CÁCH KHẮC PHỤC

• Sờ vào dày cứng
• Mờ trắng, nhất là trên áo màu đen
• Có thể để lại vết viền không khắc phục được sau khi giặt
• Nặng hơn trên áo không phải cotton
• Chưa loại bỏ hết bột keo thừa
• Độ ẩm cao làm bột keo bám dính
• Loại bỏ thật sạch bột keo thừa
• Ở môi trường ẩm, ép nhanh film qua nhiệt (khoảng 1 giây) trước khi sấy keo
• Không rắc quá nhiều bột keo

TRIỆU CHỨNG NGUYÊN NHÂN CÁCH KHẮC PHỤC

• Mực không chuyển được lên áo
• Bản in hỏng hoàn toàn
• Không có lớp keo
• Không có độ giãn và không bền giặt
• Luôn phải rắc bột keo
• Bột keo là bắt buộc để có độ bám và độ đàn hồi

TRIỆU CHỨNG NGUYÊN NHÂN CÁCH KHẮC PHỤC

• Chỉ bám một phần
• Bản in bị xé hoặc bong từng chỗ
• Lột không đều
• Bột keo phủ không đều
• Bột keo bị ẩm, lẫn bẩn hoặc hết hạn
• Rắc bột keo đều khắp bản in
• Dùng bột keo mới
• Cách bảo quản bột keo đúng:
• Dùng hết trong 6 tháng sau khi mở
• Bảo quản kín khí kèm gói hút ẩm
• Tránh ẩm, bụi, ánh nắng và nhiệt

ĐIỀU KIỆN THỬ TRIỆU CHỨNG NGUYÊN NHÂN CÁCH KHẮC PHỤC

• Ép ở 268°F / 131°C
• Bột keo chưa nóng chảy hết
• Mực bong theo film khi lột
• Bản in có thể co lại hoặc bong sau khi giặt
• Bản in chuyển nhiệt có thể dính vào máy ép nhiệt
• Nhiệt độ ép không đủ
• Máy ép nhiệt không đạt nhiệt độ đã thiết lập
• Tối thiểu: ~300°F
• Nên để: 320°F
• Dùng súng đo nhiệt để kiểm tra nhiệt độ thực tế của mặt bàn ép

ĐIỀU KIỆN THỬ TRIỆU CHỨNG NGUYÊN NHÂN CÁCH KHẮC PHỤC

• Ép ở 374°F / 190°C
• Film khó lột
• Mực dính vào film
• Mực bị sôi
• Bản in bị co
• Nhiệt độ ép quá cao
• Giảm nhiệt độ ép về ~320°F
• Dùng súng đo nhiệt để kiểm tra nhiệt độ thực tế của mặt bàn ép

ĐIỀU KIỆN THỬ TRIỆU CHỨNG NGUYÊN NHÂN CÁCH KHẮC PHỤC

• Sấy keo ở 195°F / 90°C
• Mặt bột sần hạt thay vì bóng dạng “vỏ cam”
• Độ bám kém
• Bản in bị co, nổi bọt hoặc trôi khi giặt
• Bột keo chưa nóng chảy hết
• Thời gian hoặc nhiệt độ sấy keo không đủ
• Film bị ẩm
• Sấy keo ở ~248°F / 120°C
• Đảm bảo thời gian sấy keo đủ
• Dùng súng đo nhiệt để kiểm tra nhiệt độ sấy keo thực tế
• Nếu film bị ẩm, ép nhanh film qua nhiệt trước khi rắc bột keo

ĐIỀU KIỆN THỬ TRIỆU CHỨNG NGUYÊN NHÂN CÁCH KHẮC PHỤC

• Sấy keo ở 320°F / 160°C
• Film không lột nóng hay lột ấm được
• Buộc phải lột nguội
• Có thể nổi bọt ở vùng màu đặc lớn
• Bột keo bị quá nhiệt khi sấy keo
• Giảm nhiệt độ sấy keo về ~248°F / 120°C
• Không để bột keo bị quá nhiệt khi sấy keo

TRIỆU CHỨNG NGUYÊN NHÂN CÁCH KHẮC PHỤC

• Chữ nhỏ bị bong
• Góc bị xé
• Lột không đều
• Không chờ trước khi lột
• Kéo film ra quá mạnh
• Chờ tối thiểu 3 giây trước khi lột nóng
• Chậm rãi lột theo động tác cuốn
• Giữ film sát mặt áo

TRIỆU CHỨNG NGUYÊN NHÂN CÁCH KHẮC PHỤC

• Lột nóng bị nặng tay
• Phải chờ lâu hơn
• Nổi bọt hoặc sôi ở vùng màu lớn
• Bột keo vẫn còn chảy khi ép
• Sau khi sấy keo, để film nguội 5–10 giây rồi mới ép
• Đặc biệt quan trọng với bản in màu đặc diện lớn

NHỮNG ĐIỂM CẦN NHỚ

• Phần lớn sự cố DTF nằm ở quy trình, không phải ở máy in
• Kiểm tra nhiệt độ bằng súng đo nhiệt
• Kiểm soát độ ẩm và chất lượng bột keo
• Làm đúng thời gian sấy keo, ép và lột