Khắc phục sự cố chung khi in PET chuyển nhiệt (DTF) - Prestige XL4

• Máy in cho kết quả ổn định.
• Kết quả phụ thuộc vào cách rắc bột keo, sấy keo và ép nhiệt.
• Lắp đặt đúng và tinh chỉnh ngay từ đầu giúp tránh được hầu hết sự cố.

KẾT QUẢ MONG ĐỢI NGUYÊN NHÂN CÁCH KHẮC PHỤC

• Bản in sắc nét, màu tươi
• Sờ tay mịn
• Bám dính và co giãn tốt
• Không bị mờ đục hay bong tróc
• Lượng bột keo đúng
• Nhiệt độ và thời gian sấy keo đúng
• Nhiệt độ, lực ép và thời gian ép đúng
• Giữ nguyên thông số hiện tại

DẤU HIỆU NGUYÊN NHÂN CÁCH KHẮC PHỤC

• Sờ tay dày cộm
• Mờ trắng, nhất là trên áo thun (áo phông) màu đen
• Có thể để lại vệt viền không xóa được sau khi giặt
• Nặng hơn trên áo không phải vải cotton
• Không loại bỏ hết bột keo thừa
• Độ ẩm cao làm bột keo bám lại
• Loại bỏ thật kỹ bột keo thừa
• Ở môi trường ẩm, hơ nóng nhanh film (khoảng 1 giây) trước khi sấy keo
• Không rắc bột keo quá nhiều

DẤU HIỆU NGUYÊN NHÂN CÁCH KHẮC PHỤC

• Mực không chuyển được lên áo
• Bản in hỏng hoàn toàn
• Không có lớp keo
• Không co giãn, không bền giặt
• Luôn rắc bột keo
• Bột keo là thứ tạo độ bám dính và độ đàn hồi

DẤU HIỆU NGUYÊN NHÂN CÁCH KHẮC PHỤC

• Chỉ bám dính một phần
• Bản in rách hoặc bong từng mảng
• Lột không đều
• Bột keo phủ không đều
• Bột keo bị ẩm, lẫn tạp chất hoặc hết hạn
• Rắc bột keo đều khắp bản in
• Dùng bột keo mới
• Cách bảo quản bột keo đúng:
• Dùng hết trong 6 tháng kể từ khi mở bao
• Bảo quản kín khí cùng gói hút ẩm
• Tránh ẩm, bụi, ánh nắng và nhiệt

ĐIỀU KIỆN THỬ NGHIỆM DẤU HIỆU NGUYÊN NHÂN CÁCH KHẮC PHỤC

• Ép ở 268°F / 131°C
• Bột keo chưa chảy hết
• Mực bong theo film khi lột
• Bản in có thể co lại hoặc bong sau khi giặt
• Bản in chuyển nhiệt có thể dính vào máy ép nhiệt
• Nhiệt độ ép không đủ
• Máy ép nhiệt không đạt nhiệt độ đã thiết lập
• Tối thiểu: ~300°F
• Nên để: 320°F
• Dùng súng đo nhiệt để kiểm tra xem mặt bàn ép đã đạt nhiệt độ chưa

ĐIỀU KIỆN THỬ NGHIỆM DẤU HIỆU NGUYÊN NHÂN CÁCH KHẮC PHỤC

• Ép ở 374°F / 190°C
• Film khó lột
• Mực dính lại trên film
• Mực bị sôi
• Bản in bị co
• Nhiệt độ ép quá cao
• Hạ nhiệt độ ép xuống ~320°F
• Dùng súng đo nhiệt để kiểm tra nhiệt độ thực tế của mặt bàn ép

ĐIỀU KIỆN THỬ NGHIỆM DẤU HIỆU NGUYÊN NHÂN CÁCH KHẮC PHỤC

• Sấy keo ở 195°F / 90°C
• Bề mặt sần hạt thay vì bóng dạng “vỏ cam”
• Bám dính kém
• Bản in bị co, rộp bong bóng hoặc trôi khi giặt
• Bột keo chưa chảy hết
• Thời gian hoặc nhiệt độ sấy keo không đủ
• Film bị ẩm
• Sấy keo ở ~248°F / 120°C
• Đảm bảo đủ thời gian sấy keo
• Dùng súng đo nhiệt để kiểm tra nhiệt độ sấy keo thực tế
• Nếu film bị ẩm, hơ nóng nhanh film trước khi rắc bột keo

ĐIỀU KIỆN THỬ NGHIỆM DẤU HIỆU NGUYÊN NHÂN CÁCH KHẮC PHỤC

• Sấy keo ở 320°F / 160°C
• Film không lột nóng hay lột ấm được
• Buộc phải lột nguội
• Có thể rộp bong bóng ở các mảng màu đặc lớn
• Bột keo bị quá nhiệt khi sấy keo
• Hạ nhiệt độ sấy keo xuống ~248°F / 120°C
• Không để quá nhiệt trong lúc sấy keo

DẤU HIỆU NGUYÊN NHÂN CÁCH KHẮC PHỤC

• Chữ nhỏ bị bong
• Góc bị rách
• Lột không đều
• Không chờ trước khi lột
• Giật film ra quá mạnh
• Chờ tối thiểu 3 giây trước khi lột nóng
• Lột chậm theo kiểu cuộn dần
• Giữ film sát mặt áo

DẤU HIỆU NGUYÊN NHÂN CÁCH KHẮC PHỤC

• Bị cản khi lột nóng
• Phải chờ lâu hơn
• Rộp bong bóng hoặc sôi mực ở các mảng màu lớn
• Bột keo vẫn còn đang chảy khi đem ép
• Để film nguội 5–10 giây sau khi sấy keo rồi mới ép
• Đặc biệt quan trọng với bản in mảng đặc lớn

NHỮNG ĐIỂM CHÍNH

• Hầu hết sự cố in PET chuyển nhiệt (DTF) đến từ quy trình, không phải từ máy in
• Dùng súng đo nhiệt để kiểm tra nhiệt độ
• Kiểm soát độ ẩm và chất lượng bột keo
• Làm đúng thời gian sấy keo, ép và lột