Kiểm tra xem phần tính film, mực và chi phí đã đúng chưa.
Kiểm tra xem lịch sử lệnh in có được ghi lại đúng không.
Kiểm tra xem phần thiết lập cơ bản của NeoStampa đã xong chưa.
1. Hiệu chuẩn bước
TITLEHiệu chuẩn bước đầu phun – yêu cầu và quy trình
SECTION00:00:02 Tổng quan và yêu cầu hiệu chuẩn CÁC BƯỚC THỰC HIỆN1) Sau khi lắp đặt xong máy in, bắt buộc phải hiệu chuẩn bước cho đúng.2) Hiệu chuẩn lại nếu bản in bị mờ, hình bị nhòe, chất lượng hình kém hoặc bị sọc.3) Hướng dẫn này chỉ nói về yêu cầu, cách vô hiệu hóa cảm biến nắp máy và hiệu chuẩn bước. SECTION00:00:32 Dụng cụ nên có khi hiệu chuẩn DANH MỤC KIỂM TRA- Kính lúp hoặc kính hiển vi cầm tay (nên có)- Camera điện thoại (dùng được cho hiệu chuẩn bước, hiệu chuẩn đầu phun và hiệu chuẩn hai chiều)- Nam châm hoặc miếng kim loại nhỏ SECTION00:00:58 Vô hiệu hóa cảm biến nắp máy CÁC BƯỚC THỰC HIỆN1) Xác định vị trí cảm biến nắp máy trên máy in.2) Đặt nam châm hoặc miếng kim loại lên cảm biến như trong hình.3) Kiểm tra xem máy in đã chạy được khi mở nắp chưa.4) Chỉ dùng cách này khi hiệu chuẩn.5) Khi chạy sản xuất bình thường phải đóng nắp để đảm bảo an toàn. SECTION00:01:14 Chuẩn bị phần mềm và kiểm tra đầu phun CÁC BƯỚC THỰC HIỆN1) Mở chương trình DTF Station Pilot.2) Thiết lập đúng vị trí bắt đầu in.3) Chạy kiểm tra đầu phun.4) Nếu máy in đã nghỉ hơn 20 phút, chạy 2 lần Head Cleaning trước.5) Kiểm tra xem kết quả kiểm tra đầu phun có bằng hoặc tốt hơn trong video không.6) Nếu độ phủ dưới 90%, nạp thêm mực hoặc chạy thêm Head Cleaning.7) Liên hệ bộ phận hỗ trợ kỹ thuật nếu không đạt được độ phủ đầu phun cần thiết. SECTION00:01:38 Vào phần hiệu chuẩn bước CÁC BƯỚC THỰC HIỆN1) Vào tab Calibration trong chương trình Pilot.2) Chọn tab con Step Calibration.3) Bấm nút Test Print. SECTION00:02:07 Đánh giá bản in thử hiệu chuẩn bước CÁC BƯỚC THỰC HIỆN1) Xem các vạch đen nằm ngang in ra từ phía trái và phía phải.2) Các con số dưới vạch chạy từ -4 đến +5.3) Tìm con số mà hai vạch chồng khít lên nhau thành một vạch đen liền.4) Giá trị đúng thường rơi vào khoảng -1, 0 hoặc +1. SECTION00:02:40 Áp dụng giá trị hiệu chuẩn bước CÁC BƯỚC THỰC HIỆN1) Nhập giá trị đã chọn vào chương trình Pilot.2) Bấm Apply.3) Bấm Test Print lần nữa.4) Kiểm tra xem vạch chồng khít nhất đã nằm ở 0 chưa.5) Nếu chưa, chỉnh lại và lặp lại cho đến khi vạch chồng khít nhất nằm ở 0.6) Bấm Save khi đã đúng. SECTION00:03:23 Xử lý khi kết quả không ổn định CÁC BƯỚC THỰC HIỆN1) Nếu giá trị hiệu chuẩn thay đổi giữa các lần in thử, xem lại lực hút trên mặt bàn film.2) Kiểm tra tình trạng film.3) Kiểm tra trục ép giấy.4) Kiểm tra độ căng của film.5) Liên hệ bộ phận hỗ trợ kỹ thuật DTF Station nếu vẫn chưa được.
2. Hiệu chuẩn đầu phun / căn chỉnh đầu phun
TITLEHiệu chuẩn bước đầu phun – yêu cầu và quy trình
SECTION00:00:02 Tổng quan và yêu cầu hiệu chuẩn CÁC BƯỚC THỰC HIỆN1) Sau khi lắp đặt xong máy in, bắt buộc phải hiệu chuẩn bước cho đúng.2) Hiệu chuẩn lại nếu bản in bị mờ, hình bị nhòe, chất lượng hình kém hoặc bị sọc.3) Hướng dẫn này chỉ nói về yêu cầu, cách vô hiệu hóa cảm biến nắp máy và hiệu chuẩn bước. SECTION00:00:32 Dụng cụ nên có khi hiệu chuẩn DANH MỤC KIỂM TRA- Kính lúp hoặc kính hiển vi cầm tay (nên có)- Camera điện thoại (dùng được cho hiệu chuẩn bước, hiệu chuẩn đầu phun và hiệu chuẩn hai chiều)- Nam châm hoặc miếng kim loại nhỏ SECTION00:00:58 Vô hiệu hóa cảm biến nắp máy CÁC BƯỚC THỰC HIỆN1) Xác định vị trí cảm biến nắp máy trên máy in.2) Đặt nam châm hoặc miếng kim loại lên cảm biến như trong hình.3) Kiểm tra xem máy in đã chạy được khi mở nắp chưa.4) Chỉ dùng cách này khi hiệu chuẩn.5) Khi chạy sản xuất bình thường phải đóng nắp để đảm bảo an toàn. SECTION00:01:14 Chuẩn bị phần mềm và kiểm tra đầu phun CÁC BƯỚC THỰC HIỆN1) Mở chương trình DTF Station Pilot.2) Thiết lập đúng vị trí bắt đầu in.3) Chạy kiểm tra đầu phun.4) Nếu máy in đã nghỉ hơn 20 phút, chạy 2 lần Head Cleaning trước.5) Kiểm tra xem kết quả kiểm tra đầu phun có bằng hoặc tốt hơn trong video không.6) Nếu độ phủ dưới 90%, nạp thêm mực hoặc chạy thêm Head Cleaning.7) Liên hệ bộ phận hỗ trợ kỹ thuật nếu không đạt được độ phủ đầu phun cần thiết. SECTION00:01:38 Vào phần hiệu chuẩn bước CÁC BƯỚC THỰC HIỆN1) Vào tab Calibration trong chương trình Pilot.2) Chọn tab con Step Calibration.3) Bấm nút Test Print. SECTION00:02:07 Đánh giá bản in thử hiệu chuẩn bước CÁC BƯỚC THỰC HIỆN1) Xem các vạch đen nằm ngang in ra từ phía trái và phía phải.2) Các con số dưới vạch chạy từ -4 đến +5.3) Tìm con số mà hai vạch chồng khít lên nhau thành một vạch đen liền.4) Giá trị đúng thường rơi vào khoảng -1, 0 hoặc +1. SECTION00:02:40 Áp dụng giá trị hiệu chuẩn bước CÁC BƯỚC THỰC HIỆN1) Nhập giá trị đã chọn vào chương trình Pilot.2) Bấm Apply.3) Bấm Test Print lần nữa.4) Kiểm tra xem vạch chồng khít nhất đã nằm ở 0 chưa.5) Nếu chưa, chỉnh lại và lặp lại cho đến khi vạch chồng khít nhất nằm ở 0.6) Bấm Save khi đã đúng. SECTION00:03:23 Xử lý khi kết quả không ổn định CÁC BƯỚC THỰC HIỆN1) Nếu giá trị hiệu chuẩn thay đổi giữa các lần in thử, xem lại lực hút trên mặt bàn film.2) Kiểm tra tình trạng film.3) Kiểm tra trục ép giấy.4) Kiểm tra độ căng của film.5) Liên hệ bộ phận hỗ trợ kỹ thuật DTF Station nếu vẫn chưa được.
3. Hiệu chuẩn kênh màu
TITLEHiệu chuẩn kênh – quy trình cho chiều trái và chiều phải
SECTION00:00:02 Tổng quan và yêu cầu hiệu chuẩn kênh CÁC BƯỚC THỰC HIỆN1) Hiệu chuẩn kênh để màu luôn đều, sắc nét và bớt bị nhòe.2) Dùng kính lúp hoặc kính hiển vi cho chính xác.3) Nếu không có dụng cụ phóng đại, để tất cả giá trị kênh bằng 0.4) Quy trình này căn thẳng hàng ngang toàn bộ lỗ phun màu.5) Đảm bảo kênh varnish căn thẳng với các kênh màu để bản in lột đúng và bền. SECTION00:00:37 Vào phần hiệu chuẩn kênh CÁC BƯỚC THỰC HIỆN1) Mở phần mềm Pilot.2) Bấm Calibration.3) Chọn Channel Calibration.4) Chọn tab Left Direction.5) Bấm nút Calibration. SECTION00:01:11 Xem bản in thử chiều trái CÁC BƯỚC THỰC HIỆN1) In xong, lót tờ giấy trắng dưới mặt bàn film cho dễ nhìn.2) Xem các vạch căn chỉnh đã in.3) Có 8 kênh, mỗi kênh 5 vạch lỗ phun.4) So sánh vạch số 0 với các vạch xung quanh ở từng kênh.5) Xác định vạch nào căn thẳng nhất ở từng kênh. SECTION00:01:46 Cách đọc kết quả từng kênh (ví dụ) DANH MỤC KIỂM TRA- Kênh 1: tốt nhất ở -1- Kênh 2: tốt nhất ở -2- Kênh 3: vạch chuẩn, giữ ở 0- Kênh 4: tốt nhất ở -1- Kênh 5: tốt nhất ở 0- Kênh 6: tốt nhất ở -1- Kênh 7: tốt nhất ở 0- Kênh 8: tốt nhất ở 0 SECTION00:02:05 Chuẩn bị nhập giá trị CÁC BƯỚC THỰC HIỆN1) Lấy tờ giấy trắng ra khỏi gầm máy in.2) Bật lại lực hút.3) Ghi lại giá trị đã chọn cho từng kênh. SECTION00:02:21 Nhập giá trị kênh cho chiều trái CÁC BƯỚC THỰC HIỆN1) Quay lại phần mềm Pilot.2) Tìm hàng có nhãn H0 Row 1.3) Nhập thẳng giá trị cho từng kênh.4) Pilot mặc định là 0 nên nhập đúng giá trị vừa đọc được.5) Kênh nào không chỉnh thì để ở 0.6) Lưu thiết lập. SECTION00:02:42 Kiểm tra hiệu chuẩn chiều trái CÁC BƯỚC THỰC HIỆN1) Chạy lại bản in thử hiệu chuẩn kênh.2) Kiểm tra xem tất cả các kênh đã căn thẳng ở 0 chưa.3) Nếu kênh nào căn thẳng hơn ở +1 hoặc -1, chỉnh lại giá trị đó.4) Lặp lại việc hiệu chuẩn cho đến khi tất cả các kênh căn thẳng ở 0. SECTION00:03:09 Hiệu chuẩn kênh chiều phải CÁC BƯỚC THỰC HIỆN1) Chọn tab Right Direction.2) Bấm nút Calibration.3) Xem các vạch căn chỉnh đã in theo đúng cách làm như chiều trái. SECTION00:03:28 Nhập giá trị chỉnh cho chiều phải CÁC BƯỚC THỰC HIỆN1) Tìm kênh nào chưa căn thẳng ở 0.2) Trong ví dụ, kênh 2 căn thẳng nhất ở -1.3) Nhập -1 cho kênh 2.4) Các kênh còn lại để ở 0.5) Lưu thiết lập.6) In thử lần nữa để kiểm tra căn chỉnh. SECTION00:03:48 Kiểm tra lần cuối CÁC BƯỚC THỰC HIỆN1) Kiểm tra xem sau khi chỉnh tất cả các kênh đã căn thẳng ở 0 chưa.2) Chỉnh và in thử lại khi cần cho tới khi đạt độ chính xác.
4. Hiệu chuẩn/căn chỉnh hai chiều
TITLEHiệu chuẩn hai chiều – hướng dẫn quy trình
SECTION00:00:02 Tổng quan hiệu chuẩn hai chiều CÁC BƯỚC THỰC HIỆN1) Hiệu chuẩn hai chiều sau khi đã làm xong tất cả các bước hiệu chuẩn trước đó.2) Bước này giúp hình in sắc nét nhất có thể.3) Nếu hiệu chuẩn không đạt, bản in có thể bị mờ hoặc bị nhân đôi nét.4) Hiệu chuẩn hai chiều là ghép mẫu in một chiều bên trái với mẫu in một chiều bên phải.5) Hiệu chuẩn lại định kỳ, nhất là khi đổi độ dày film hoặc khi tình trạng đầu phun thay đổi. SECTION00:00:30 Vào phần hiệu chuẩn hai chiều CÁC BƯỚC THỰC HIỆN1) Mở menu calibration trong phần mềm Pilot.2) Chọn tab Bidirectional Calibration.3) Bấm Test Print để in ra mẫu hiệu chuẩn. SECTION00:00:45 Đánh giá bản in thử hai chiều CÁC BƯỚC THỰC HIỆN1) Tìm các vạch đen đậm ở phía trên và phía dưới mẫu in.2) Tìm vạch đen nhạt ở giữa.3) Tìm vạch mà phần đậm và phần nhạt chồng khít lên nhau.4) Dùng kính hiển vi cho chính xác nhất, hoặc dùng camera điện thoại nếu cần. SECTION00:01:00 Tính và áp dụng giá trị hai chiều CÁC BƯỚC THỰC HIỆN1) Xác định giá trị có độ chồng khít nhất trên bản in thử.2) Tìm giá trị hai chiều hiện tại nằm cạnh ô test print trong phần mềm.3) Cộng giá trị chồng khít vào giá trị hiện tại.4) Nhập giá trị mới tính được vào ô đó.5) Bấm Save. SECTION00:01:20 Kiểm tra và xác nhận CÁC BƯỚC THỰC HIỆN1) Giữ biểu tượng mũi tên xuống một lát.2) Bấm Test Print lần nữa.3) Kiểm tra xem vạch số 0 đã là vạch chồng khít nhất chưa.4) Nếu 0 là tốt nhất thì hiệu chuẩn hai chiều đã xong.5) Nếu chưa, lặp lại việc chỉnh cho đến khi 0 cho độ chồng khít tốt nhất.
Vướng ở một bước nào đó?
Đại lý uỷ quyền của bạn và đội hỗ trợ kỹ thuật của nhà máy trả lời trên Discord — cách nhanh nhất để gặp người hiểu rõ chiếc máy này.
Nhắn Zalo cho đội ngũ DTF Station tại Việt Nam — giờ làm việc Thứ 2–Thứ 7, 8:00–17:00, thường được trả lời trong cùng ngày. Cần mực, film hay bột keo thì hỏi luôn trong tin nhắn đó.
